流程型及离散型制造业在mes应用中的6个差异-捕鱼游戏

流程型及离散型制造业在mes应用中的6个差异

国内初具规模的制造型企业上mes系统不可避免,这不仅是企业自身规范化、信息化的要求,也是其上下游捕鱼游戏的合作伙伴的要求。从产品类型和生产工艺组织方式上,企业的行业类型可分为流程型和离散制造行业。mes系统从功能模型、信息模型以及相关技术上覆盖了流程型和离散制造行业。但是,在工艺流程、设备管理等方面,流程型制造业和离散型制造业存在以下明显差异:

工艺流程方面 流程型企业的特点是品种固定,批量大,生产设备投资高,而且按照产品进行布置。通常,流程型企业设备是专用的,很难改作其他用途。mes系统规划的时候,要考虑到不同行业生产设备布置的特点,做好配置。离散型企业,其特点是多品种和小批量。因此,生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的。例如,离散型企业往往要按车、磨、刨、铣等工艺过程来安排机床的位置。因为每个产品的工艺过程都可能不一样,而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此,离散型企业需要对所加工的物料进行调度。

设备管理方面 流程型企业的产品比较固定,而且一旦生产就有可能是十几年不变;机械制造等行业的产品,寿命相对要小得多。体现在设备上,流程企业的设备是一条固定的生产线,设备投资比较大、工艺流程固定。其生产能力有一定的限制,生产线上的设备维护特别重要,不能发生故障。离散加工业则不是这样,可以单台设备停下来检修,并不会影响整个系统生产。离散行业的生产设备的布置,不是按产品而是按照工艺进行布置的。可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台。单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响,一般需要重点管理关键、瓶颈设备。   

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作业计划调度方面 流程型企业的产品,是以流水生产线方式组织、连续的生产方式,只存在连续的工艺流程,不存在与离散型企业对应的严格的工艺路线。因此,在作业计划调度方面,不需要也无法精确到工序级别,而是以整个流水生产线为单元进行调度。从作业计划的作用和实现上,比离散型企业相对简单。离散型企业的生产作业计划调度,需要根据优先级、工作中心能力、设备能力、均衡生产等方面对工序级、设备级的作业计划进行调度。这种调度,是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。通过良好的作业,可以明显地提高生产效率。

数据采集方面  mes的数据采集功能,可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作,是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。流程型的自动化程度较高,设备控制级大量采用dcs、plc。离散型企业的数据采集,以手工上报为主,并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。这种数据采集方式,时间间隔较大,容易受到人为因素的影响,要特别注意保障数据的准确性。

库房物料管理方面 流程型中,对连续生产方式,一般不设中间半成品库房,配方原料的库位一般设置在工序旁边。配方领料不是根据工序分别领料,而是根据生产计划一次领料放在工序库位中。离散行业中,一般对半成品库也设有相应的库房,各工序根据生产作业 计划以及配套清单分别进行领料。

质量管理方面 无论离散型还是流程型企业的质量检验和管理都相当重要,但在mes中对质量检验和管理的方式有所区别。流程型企业中,一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验。离散型企业中,对单件小批生产,一般需要检验每个零件、每道工序的加工质量;对批量生产,一般采用首检、抽检、spc分析相结合。

可见,流程及离散型制造业在mes的应用上存在明显的差别,仍然需要根据各自特点进行综合分析,在mes系统具体实施上,要根据行业特征区别对待。

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